論預檢修的重要性
過去,我們只能做到狀態式,對于預測式方法是“渴”望而不可及,但在未來的?“物聯世界”中,有些改變正在逐步發生……在交付使用后,提供商可以提供持續的運行狀態監測服務,通過對數據分析,為運行和故障檢修提供優化的作業安排。
在工作3年至4年后,故障率就會明顯增高,若故障發生在銑切、焊接過程中,會直接影響生產質量。對設備進行預檢修,不僅可以提前發現故障,避免對生產周期和焊接質量產生影響,還可以大幅度減低維護費用。
眾多自動化設備都屬于非標設備,在系統穩定性方面降低標準,采用預檢修可以將部分故障造成的時間轉變為計劃維修時間。也可以將計劃維修時間安排在生產間歇期進行,在整體故障時間不發生任何變化的情況下,也會降低故障停機時間及故障發生率。
提前更換或購買即將損壞的備件,避免在工作過程中,備件忽然損壞,或因等待備件進廠而影響整個生產周期。
參數校準,避免內部參數發生變化而導致實際焊接狀態發生變化,保證焊接實際狀態與工藝參數達到一致性。
物聯網和大數據技術的發展,為人類實現了與設備間的無界溝通,每個設備不再是冷冰冰的機器,而是一個可以通過網絡連接,實時傳輸內部數據的網絡節點。預測性維護時代的到來,異常點會被及時發現,并提前調整計劃,很可能造就零庫存的業界神話。
編輯:R